復合肥造粒生產線是將各種營養成分通過化學反應混合成復合肥，并制成顆粒狀，便于儲存和使用的生產工藝。下面就復合肥造粒生產線的工藝流程和所需設備進行介紹。

　　工藝流程

　　1、原料預處理

　　在復合肥造粒生產線中，原料通常包括尿素、氯化鉀、磷酸二銨、硫酸銨等多種化學物質。這些原料在開始生產前，需要經過破碎、篩分、除塵等預處理工序，確保原料的粒度和雜質含量符合生產要求。

　　2、混合并反應

　　將預處理后的原料按配方比例混合在一起，然后加入到水溶液中進行反應。在反應過程中，需要控制反應時間、溫度、壓力等參數，以保證反應充分，生產出的復合肥成分均勻。此外，還需加入填充劑、潤滑劑等助劑，以提高造粒效果。

　　3、制粒

　　反應完成后，生產線將混合物送入造粒機進行造粒。造粒機通常采用轉鼓造粒機或板式造粒機，通過碾壓或擠壓將混合物制成顆粒。在造粒過程中，需要調整粒度、形狀等參數，以保證生產出的顆粒符合要求。

　　4、干燥和篩分

　　造粒完成后，顆粒中仍含有一定量的水分，需要進行干燥。干燥過程通常采用轉筒干燥機或流化床干燥機等設備，將顆粒置于高溫、高風速的環境中，使其快速失去水分。干燥后，需要篩分以去除太大或太小的顆粒。

　　5、包裝與儲存

　　烘干、過篩后的復合肥顆粒質量符合要求，即可包裝貯存。包裝一般采用編織袋、紙袋、塑料袋等包裝材料，貯存時應置于通風干燥的庫房內，避免陽光直射和潮濕環境。

　　所需設備

　　復合肥造粒生產線所需設備主要包括：

　　粉碎機、篩分機、除塵設備等原料預處理設備；

　　攪拌機、干燥機等混合及反應設備；

　　對輥造粒機、平模造粒機等造粒設備；

　　滾筒烘干機、滾筒冷卻機等干燥設備；

　　篩分設備、包裝機等后續加工設備。

　　以上設備需要根據生產要求和工藝流程進行選型配置，以保證生產線的穩定運行和產品質量。